在“雙碳”目標與鋼鐵行業超低排放改造的雙重驅動下，冶金企業需通過燃料清潔化、精細化實現降本增效。煤粉作為鋼鐵鑄造中高爐噴吹、燒結及熱處理的核心燃料，其燃燒效率與穩定性直接影響鑄件質量與能耗水平。

　　近年來行業對高活性、低硫分煤粉的產生高需求，上海世邦依托LM系列立式磨粉機的技術突破，為鋼鐵鑄造企業提供高精度、低能耗的煤粉制備解決方案，目前已服務多家鋼企，樹立冶金燃料升級標桿。

　　高標準煤粉生產線，打造能效新標桿

　　山東某企業為提升鑄造燃料品質、降低焦炭依賴，計劃建設煤粉制備項目，在尋求煤粉制備解決方案時，對設備的能耗、產能、安全性以及環保性能提出極高要求。評估多家磨機供應商，末了上海世邦LM立式磨煤機憑借“超細研磨、動態控硫、智能防爆”的突出性能，成為該項目的核心設備，助力客戶實現燃料成本降低與碳排放雙控目標。

　　生產物料：煤粉

　　成品粒度：200目

　　成品用途：鑄造煤粉

　　使用設備：LM立式磨煤機

　　項目核心需求

　　粒度控制：成品煤粉細度達200目;

　　硫分控制：通過研磨工藝降低硫分釋放;

　　系統安全：全流程防爆設計，滿足AQ 4272-2016《粉塵爆炸危險場所用除塵系統安全技術規范》;

　　世邦技術團隊實地考察，勘驗數據設計定制化方案，采用“預破碎-立磨研磨-分級優化-惰性氣體保護”一步法工藝，智能系統檢測調節參數，實現煤粉活性與環保指標雙達標。

　　煤粉制備工藝流程

　　原煤經篩分、除鐵后輸送至原煤倉儲存;系統啟動后，經給煤機送入立式磨煤機，與熱風爐引入的熱風進行烘干粉磨。煤粉隨氣流經分離器分選，粗粉回磨再研，細粉由防爆收塵器捕集入倉。雜物經風環排出，全程配備CO-O?在線監測，高揮發分煤粉制備時聯動氮氣保護及CO?滅火系統，確保安全生產。

　　LM立式磨煤機專為煤粉制備研發，集破碎、粉磨、烘干、選粉于一體，適配無煙煤、煙煤等多種原料，具備細度靈活可調、運行穩定高效等優勢，并創新搭載“五級安全防爆體系”，實現全流程安全管控。

　　LM立式磨煤機優勢

　　集約化設計，降本增效：一體化結構支持露天布置，占地面積小，投資成本低。

　　高效粉磨，品質保證：獨特的磨輥磨盤結構設計，搭配液壓自動加壓裝置，粉磨效率提升，單機產能高，成品優異。

　　強烘干能力，適應性強：熱風系統可處理含水率15%的原煤，出料水分穩定<1%，適配多種工況。

　　智能運維，成本優化：磨輥液壓翻出設計，縮短維護耗時;稀油潤滑系統延長軸承壽命，降低年維護成本。

　　安全防爆體系，全程護航：五級安全防護(在線監測、氮氣保護、自動滅火、防靜電設計、防爆結構)覆蓋全流程，獲國家防爆認證。

　　超越期待的“世邦服務”

　　“選擇世邦，不僅因為技術領先，更因其服務讓我們無后顧之憂。”客戶負責人感慨道。項目投產后，世邦“全生命周期服務計劃”保障客戶生產無憂。

　　從“交付設備”到“交付生產力”：世邦為客戶提供生產計劃制定、質量控制、成本管理等方面培訓，助力客戶高生產效率，降低生產成本，提升產品質量。

　　100+工程師，快速響應：提供7×24小時快速響應服務，確保問題前列時間得到解決，非常大限度減少停機時間，保障客戶生產效益。

　　深度巡檢，全生命周期守護：每年開展"質量中國行"，深入客戶現場進行設備全方位體檢，建立設備全生命周期檔案，跟蹤記錄運行數據，定期提供專業維護建議。

　　山東清潔煤粉制備項目的成功是眾多案例的縮影，上海世邦始終踐行“技術+服務”雙輪驅動戰略。未來，世邦將持續迭代產品技術與低碳化能力，為全球客戶提供更高效的清潔能源解決方案，助力“雙碳”目標加速實現。